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活性炭吸附法
十一五期间,行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 : 通过活性炭吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物,不能随意弃置,应由专业危废回收单位统一收集处理处置。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法,对苯类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米电解氧化法工艺,纳米电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用,自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。
目前采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附,大多采用的为柱状活性炭,其中木质柱状活性炭吸附效果较好,被广泛采用,逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式。
十一五期间,行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 : 通过活性炭吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物,不能随意弃置,应由专业危废回收单位统一收集处理处置。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法,对苯类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米电解氧化法工艺,纳米电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用,自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。
目前采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附,大多采用的为柱状活性炭,其中木质柱状活性炭吸附效果较好,被广泛采用,逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式。
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活性炭采用优质的木屑和木炭及果壳为原料,采用先进的生产工艺,经炭化、活化精制加工而成。外观为黑色粉末,无毒无味、孔隙发达,具有比表面积大、吸附能力强、过滤速度快、脱色纯度高等优点。工业用活性炭主要应用于化工、纺织、燃料、食品、环保等行业的脱色、提纯、净化、精制。如对甘油、电镀、荧光增白剂、食用油、味精、柠檬酸、工业污水、自来水、纯净水等行业的脱色、精制、提纯去异味等。
活性炭净化空气的原理是靠依靠其炭自身发达的孔隙结构和表面积,可以很大程度的接触到周围空气,被动吸附一些污染物到自己的孔隙中,所以说活性炭的表面越大、孔径结构越发达吸附能力就越强。活性炭除甲醛的方式在业界称为物理吸附,与气触媒除甲醛等化学中和治理相区别。
民用活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类晶质碳素材料。民用活性炭与工业用活性炭并无本质区别,可吸附空气中的有害气体。
吸附原理
活性炭材料中有大量肉眼看不见的孔,1克活性炭材料中孔的总内表面积可高达700-2300平方米,也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,孔的内表面积相当于一个大客厅内墙面的大小。正是这些孔使得活性炭能“捕捉”(吸附)各种有毒有害气体和杂质(通过范德华力,即分子间作用力)用。
吸附原理
活性炭材料中有大量肉眼看不见的孔,1克活性炭材料中孔的总内表面积可高达700-2300平方米,也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,孔的内表面积相当于一个大客厅内墙面的大小。正是这些孔使得活性炭能“捕捉”(吸附)各种有毒有害气体和杂质(通过范德华力,即分子间作用力)用。
活性炭
可分为:木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭、柱状活性炭、粉状活性炭、再生活性炭等;常用活性炭分类:
1、 按原料来源分类: 果壳炭(椰壳、杏核、核桃壳、橄榄壳等)煤质炭、木质炭等。其中:椰壳材质(特别是东南亚椰壳)以强度高、吸附性能好、灰份低、使用周期长被国内外公认为是 的活性炭原料,其特点是成本较高。
——以煤为原料制造的活性炭通常采用水蒸气或二氧化碳气体活化,产品的形状以颗粒状为主,其孔径分布以孔居多,更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。其优点是生产成本相对较低;
——以木屑为原料制造的活性炭通常采取化学法活化,产品的形状以粉状为主,其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制,比较灵活,既可以制造出孔径分布以孔居多的产品也可制造出孔径分布中孔(过渡孔)占较大比例的产品,比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质;
——以果壳类为原料制造的活性炭通常采取水蒸气和二氧化碳气体活化,产品的形状以颗粒状为主,由于其特殊材质的因素,其孔径分布介于上述两类活性炭之间,吸附性能优良,因此其应用范围更为广泛。
可分为:木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭、柱状活性炭、粉状活性炭、再生活性炭等;常用活性炭分类:
1、 按原料来源分类: 果壳炭(椰壳、杏核、核桃壳、橄榄壳等)煤质炭、木质炭等。其中:椰壳材质(特别是东南亚椰壳)以强度高、吸附性能好、灰份低、使用周期长被国内外公认为是 的活性炭原料,其特点是成本较高。
——以煤为原料制造的活性炭通常采用水蒸气或二氧化碳气体活化,产品的形状以颗粒状为主,其孔径分布以孔居多,更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。其优点是生产成本相对较低;
——以木屑为原料制造的活性炭通常采取化学法活化,产品的形状以粉状为主,其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制,比较灵活,既可以制造出孔径分布以孔居多的产品也可制造出孔径分布中孔(过渡孔)占较大比例的产品,比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质;
——以果壳类为原料制造的活性炭通常采取水蒸气和二氧化碳气体活化,产品的形状以颗粒状为主,由于其特殊材质的因素,其孔径分布介于上述两类活性炭之间,吸附性能优良,因此其应用范围更为广泛。