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华尔网富锌漆我国是一个能源结构以燃煤为主的 ，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization 简称"FGD"）。乙烯基中温玻璃鳞片胶泥 新疆耐高温玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用多和成熟的工艺。 电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。根据有关资料介绍，自1980年代以来，仅向日本就进口或合作开始了近10套FGD装置，占我国进口FGD装置的70%。但预计到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年，国产化率达。对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热， 玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆玻璃鳞片底漆 玻璃鳞片面漆 产品介绍：用 途 该胶泥以涂抹滚压形式使用，可防止针孔的产生，一次涂刷可得到较厚的涂层。由于大量鳞片状微细玻璃鳞片在厚涂层中和基层表面呈平行的方向重叠，从而产生了如下的特殊作用： ①阻止了腐蚀性离子、水和氧等的渗透。 ②减少了涂层和基底之间的热膨胀系数上的差异，可阻因温差而引起的龟裂和剥落，大大增加了附着力。 ③提高涂层机械强度，表面硬度高且耐磨。 特 性 具有优良的耐酸耐碱、耐溶剂性、耐热性，常温下迅速固化。被广泛应用于电厂脱硫系统 吸收塔 烟道、环保除尘设备、大型储罐、管道的内壁、化工厂房、 设备等腐蚀严重的设备涂装，是目前国际上 良的超长效防腐涂料之一。
华尔网污水池环氧涂料漆用途:水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。厚黑经曰我非厚 优点： 1、水性环氧涂料省资源、低污染 水性环氧涂料以水代替有机溶剂。水性环氧涂料的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。 2、水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。 3、水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。 4、水性环氧涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。 璃鳞片胶泥特点： 1耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良 2同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑 3气干性良好，施工完毕表面不发粘 4施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）； 玻璃鳞片胶泥适用范围： 1石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 2海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 3管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其 使用温度可达180℃。 4建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层
首先，我们先来说下 华尔网玻璃鳞片防腐胶泥有什么好处吧！ 1 玻璃鳞片防腐胶泥是一种高效重防腐涂料. 2 玻璃鳞片防腐胶泥具备耐水，耐沸水，耐油，耐溶剂，耐高浓度酸碱盐的一种涂料，它具有三防的性能 3玻璃鳞片防腐胶泥的漆膜坚硬如铁，抗压耐磨，致密性良好！ 4 玻璃鳞片防腐具备非常搞得看渗透性， 5 玻璃鳞片防腐胶泥具有其他防腐涂料不具备的高粘结强度. 6 玻璃鳞片防腐胶泥的施工十分方便（喷砂除锈-底漆沉底-胶泥-面漆防腐），另外它常温固化。 7 玻璃鳞片防腐胶泥生产时候我们采用真空搅拌机，其中不会有气泡！ 其次，我们来介绍下玻璃鳞防腐胶泥有什么用途吧！ 耐酸碱型玻璃鳞片胶泥试用环境广泛-主要用于脱硫塔 烟道 大型反应罐 反应池等! di一种是应用于热电厂，钢厂，化工厂等脱硫塔类型的烟筒和石油的储藏罐的防腐您可以选购环氧树脂玻璃鳞片高温和中温胶泥，因为区域不同，您要合理选择； 第二种是应用于污水处理厂等酸碱严重的处理池，化粪池，垃圾处理池等，您可以选购耐酸碱腐蚀的环氧玻璃鳞片中温和高温胶泥，因为它对酸碱的防腐系数要高于环氧树脂玻璃鳞片胶泥，您选购的时候要看清它的应用范围。 1进入现场根据施工现场要求脚手架、达到符合施工条件 2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔 ）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。 4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量. 5 刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！
华尔网环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查（电火花等）→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制：T=10~40C??空气相对湿度（RH）<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制： （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节） （2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟； （3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点： （1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。 （2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 （3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求） 1.2 层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项： （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 （2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。 1.2.2衬里材料的调和 （1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节） （2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 （1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。 （2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 （1）厚度不足处必须补足厚度。 （2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似） 依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 （1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿； （2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
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施工方法 华尔网玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50,70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。 焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。 施工注意事项： 1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。? 2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。? 3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。? 4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。? 5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。 7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火” 8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 9、搭建脚手架时应确保安全。 10、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。 11、喷砂时必须穿安全防护服。 质量检测及修补验收 等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测 分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2 2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每 平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。 3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 4、固化剂及促进剂的配比 固化剂，促进剂的加入量根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
