玻璃鳞片胶泥组成：
由基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。
优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强，能有效腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的。四）玻璃鳞片能水蒸汽和化学溶剂对基底的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。性好，抗化学性优良、耐温性能好。
五）涂料防腐施工方便，着色性好，适应性强，重涂和修便，费用较低，且具有安全环保，耐热耐低温，自、耐碱等一系列特性，能使经过处理后设备的综合性能大大，避免设备因锈蚀而提前报废，让其使用更长久更可靠。
六） 玻璃鳞片胶泥可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂施工。
涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。使用
；刮板、抹子、涂抹；
七）涂层厚度 2mm／二到三次施工
八）涂料用量 0.3公斤/平米
九）；胶泥用量 2mm厚度 3.2公斤/平米
十）；施工 5 -30
十一）；相对湿度 85
施工方法
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以5070m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。
焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。
阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。
涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
施工注意事项：
1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。?
2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。?
3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。?
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。?
5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。?
6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。
7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”
8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。
9、搭建脚手架时应确保安全。
10、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。
11、喷砂时必须穿安全防护服。
质量检测及修补验收
等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测
分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2
2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每
平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。
3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 全面检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。
4、固化剂及促进剂的配比
固化剂，促进剂的加入量根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)
玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸碱盐、抗渗透性。目前各种行业的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鳞片为了要求，目前使用的湿接触法酸性的气体是由酸性气体引起的。过程同时具有腐蚀介质高烟气温度、SO2吸收液固体含量高、耐磨性强、设备腐蚀区域的需求，防腐失效后维护困难等。当前使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构钢和不锈钢复合结构但也有大密封不严漏风系数、成本高的缺点。因此开发和使用涂层具有重要意义可以用于防腐环境下减少能源消耗。乙烯基酯玻璃片是一种热固性聚合物，与环氧树脂的优耐蚀性和力学性能相结合，同时具有不饱和聚酯树脂快速固化工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端的乙烯基酯基，中间骨架是一种环氧树脂。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里由树脂和玻璃鳞片组成，具有耐蚀性。玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的应用:1、废气脱硫设备。2、污染物处理设备，如废气废物装置、水处理设施。3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接，铆接点)。4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。
主要组成：该产品是以特种环氧树脂玻璃鳞片颜料助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特征：漆膜硬度高；
耐酸耐碱耐水性能优异；
干燥性能超群；
高附着力良好的机械性能。
主要用途：广泛用于冶金集装箱各类交通车辆污水池混泥土基础面罐体钢板的防腐。
技术指标：
固体含量%≥92
干燥时间：表干≤8h实干≤24h
拉伸强度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6
断裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450
不透水性0.3Mpa30min不透水
低温弯折性℃≤-3.5
潮湿基面粘结强度Mpa ≥0.5
耐酸性（10%硫酸液10天）：不起皱不起泡不脱落
耐碱性（10%氢氧化钠液10天）：不起皱不起泡不脱落
施工工艺：
1.基层处理：基层牢固结实平整无尖锐角。
2.配料：根据施工用量将AB组份混合搅拌器必须干燥清洁。
3.涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm分3-4次涂刷后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4.参考用量：每毫米厚的涂膜涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥的工作原理详细的解析
对于防腐的原理我们稍作了解就会发现是由分散不连续的玻璃鳞片为主要材料所构成其防腐胶泥的粘稠树脂及相关功能性填料再经过设备混合而成的原理工艺又被称作“
玻璃鳞片胶泥”。
它的主要运用于烟气系统的吸收塔净化烟道和烟气系统的原烟道当中。
对于垃圾焚烧烟道及温度较高或者是氧化性各种化工介质鳞片胶泥都是用了它本身的工作原理如下是详细的解析：
1.树脂玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障腐蚀性气体渗透率低;
2.鳞片胶泥的良好的耐水好能够抵挡住碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能;
3.本身就有着硬化收缩小与多种基材粘接性强的性能也说明了容易局部修补;
4.它也具有着高韧性和良好的力学性能比较适应温度骤变的环境;
5.100交联固化让其表面硬度高有良好的耐磨蚀性。
玻璃鳞片胶泥根据其原理我们可以对这种屏蔽效果可以在苛刻的条件下使用防止了气泡的生成这些重要的效果都是通过和树脂性质的密切融合所表现出来的。
预防措施：
远离热源火花明火热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地连接。使用防爆电器通风照明设备。只能使用不产生火花的工具。戴防护手套防护眼睛防护面罩。
废弃处置：本品容器的处置按照当地相关的法律法规的要求执行。
物流运输温馨提示：
由于涂料和油漆产品属于液体无法发快递只能通过物流公司进行配送。我们包邮的产品仅负责把货品运输到您当地的物流园需要自提货品。如需要送货到现场地点产生的额外费用需在下单时说明。