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四川资阳粉煤灰烘干机节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件，也是水泥企业利润增长的有效途径。节能在于提高效率，而决定粉磨效率提高的关键，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大，不利于研磨，造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象，进磨前必须首先烘干脱水。因此，粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型四川资阳粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备，在提升水泥节能方面，较离心式脱水设备、旧立式烘干机，在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
四川资阳粉煤灰烘干机，随着对环保要求的日趋严厉以及废弃能源利用的提倡，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。为此我公司结合市场在原有的二筒、三筒烘干机基础上开发了四川资阳粉煤灰专用烘干机。 四川资阳粉煤灰烘干机传统上使用单筒式的烘干机，由于湿粉煤灰的阻力系数小加之传热效过低,外部散失量高等因素，造成了每生产一吨干粉成本远远高于市场价，致使大多数投资者不愿接触这一领域，而粉煤灰专用烘干机就能解决这一难题。粉煤灰专用二筒、三筒烘干机，它的突出亮点有两点： 一、由于粉煤灰长时间堆放积压，就造成粉煤灰中有大块状,如大块状进入筒体不及时粉碎，就容易造成堵料或内水烘不净的情况，我司在烘干机内筒设置了打散及自动均匀布料装置，解决了这一难点。 二、粉煤灰粒度比较细，在烘干过程中是负压干燥，风压过小热源不能快速通过，就不能提高产量。风压若过大又把未干燥完的细粉带入成品，因而保证不了物料终水份的稳定性。我司在筒体内部设计了一接料装置，完全解决了以上问题。 注:在选型时要说明粉煤灰含水量以及终水含量,灰的烧失量,一级灰的含量比，二级灰的含量比,是否选用高效分选机。
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四川资阳粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能，高效，环保。 四川资阳粉煤灰烘干机工作原理 粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。 工艺流程简介 旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机 ↑ 打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓 ↑ 高效热风炉
