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不同底纸的结构和印刷加工特性是什么?
超纸压光底纸。高档牛皮纸,经超级压光后的光滑表面可均匀、最少量地涂硅;高紧度可增大底纸的强度,使模切时用最小的压力得到 的模切效果。超级压光底纸,厚度均匀,属于半透明底纸,适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感,尺寸稳定性差,不适合裁成单张加工。
机器加工压光底纸。中档次的牛皮纸,表面有涂层,经普通压光工艺后的表面平滑、紧密,可很好地涂布硅油。机器加工压光的底纸有一定的厚度,属于不透明底纸, 的优点是表面平整、尺寸稳定性好,可背面印刷,适合单张纸印刷和打印。
表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层PE树脂,增加表面的平滑度,减少硅油的涂布量和增加底纸的强度及尺寸的稳定性。涂塑底纸成本低、强度高,适合卷筒纸印刷和单张纸印刷,可背面印刷,是当前使用最多的底纸。
塑料薄膜底纸。以PET、BOPP为底纸,特点是:表面平整光滑、防水、强度大、透明性好,涂胶层转移后为一光滑的镜面层,特别适合高速贴标,不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。




防伪标签不干胶材料制造过程中为什么有回湿工序?回湿量对材料的平整度有何影响?
防伪标签不干胶材料在制造过程中,底纸在同面纸复合前,首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干,使底纸中的水分大量挥发。此时如果同面纸复合,成品材料在贮存和印刷加工过程中,底纸会吸收空气中的水分,造成纤维膨胀,最终使底纸伸长、面纸下凹,整体材料变形。这样,制造后的材料无法使用,所以必须有回湿工序,才能保证防伪标签不干胶材料的质量。
回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响。
回湿量小。如上所述,最终导致复合后的底纸大量吸收水分,面纸下凹,无法正常印刷。底纸回湿量对防伪标签不干胶材料的影响。
回湿量大。底纸回湿过大,纸纤维膨胀,会使底纸伸长。复后的材料在储存和印刷加工中,底纸中的水分逐渐挥发,达到与空气中的湿度平衡。这样,底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起,同样无法印刷和加工。因此,底纸的回湿非常重要。此外,印刷车间要密封,并要保持定的温湿度,避免温、湿度的变化影响纸张的平整度。



世界范围内不干胶防伪标签印刷的基本状况是怎样的?
根据国外专业杂志的 报道,参加国外防伪标签印刷展览会和通过在国外亲自参加防伪标签印刷培训,我们了解到,目前世界范围内不干胶防伪标签印刷基本上分为以下几种情况
以柔性版为主的印刷方式。以美国和加拿大为代表的北美地区是利用柔性版印刷不干胶防伪标签的代表。设备为机组式印刷单元,以水性油墨为主,采用圆压圆式模切。材料的加工方式为卷筒纸印刷,卷筒纸收纸。
凸版和柔性版大约各占50%的印刷方式。这种方式以欧洲为代表,柔性版印刷防伪标签的情况同北美相同,但凸版印刷占有相当大的比例。凸版印刷全部使用UV油墨,设备多为层叠式或卫星式。材料的加工方式同样为卷筒纸印刷,卷筒纸收纸。
以凸版为主的印刷方式。以亚太地区为代表的加工方式。亚太地区发展中 居多,防伪标签印刷比较落后。在凸版印刷中使用UV油墨的设备仅占少数,大部分防伪标签设备使用传统的树脂型油墨。
材料的加工方式有卷筒纸印刷、单张纸切张和卷筒纸收纸两种。此外,单张纸胶印印刷不干胶防伪标签也是本地区的特点。在模切方式上基本上以平压平模切为主。
印刷材料的应用。不干胶材料主要由纸张类、薄膜类和特种材料组成,其中薄膜材料应用的比例是衡量一个 防伪标签印刷水平的基本标准。
目前,发达 应用的比例通常在30%以上,而发展中 比例很低,目前我国薄膜材料的应用正在逐年增多。
不同地区有不同的印刷方式。日前,组合印刷在发达 已普遍应用,在北美和欧洲,组合印刷机就像一套可拆卸、组合的积木,可根据印刷品的工艺要求,任意结合不同的印刷方式。而大部分发展中 ,如中东、非洲等,受多种原因的影响,防伪标签印刷十分落后,高档防伪标签需要进口,只能印刷些基本的防伪标签印刷品。
我国的防伪标签印刷水平属于中等偏上,由于地域大,印刷水平也很不平均。广东和上海地区是最发达的地区,有些印刷厂的技术装备和产品质量水平已经达到国际先进水平。




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