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流体管件粒度/目 用途
粗磨 12～20 磨削量大，除去厚的不平度；粗磨 24～40 磨削量大，除去氧化皮、毛刺、粗糙表面；中磨 50～80 磨削量中等，除去粗磨后留下的磨痕；中磨 100～150 磨削量较小，为精磨作准备；精磨 180～240 磨削量小，可得到比较平滑的表面；精磨 280～360 磨削量很小，为镜面抛光做准备。

抛光轮由棉布、人造棉（无纺布）毡、灯芯绒或皮革制成，经缝制或压制制成抛光轮，可购买成品。在使用前先钻孔，然后在抛光机上用废弃的粗砂轮对流体管件圆周进行抛光，以防止抛光轮在旋转时振动。涂敷前，将所制备的胶水加热（60-700 DEG C），用刷子涂在车轮边缘，然后轧制磨粒，然后在空气干燥（白天和夜晚）后使用。磨料磨损后，可重复使用磨料。

 




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流体管L254N无缝钢管订制批发



工艺流程概述
热轧（挤压流体管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）流体管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

流体管是什么？有什么特点
 中国无缝管网调查队获悉：流体管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝的钢管。是专门用于输送具有流体性质介质的管材。具有流体性质的介质，除了如水、油、溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介质，在一定条件下也可以流动。可以用钢材制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以由塑料等非金属材料制造。

 




    流体无缝管的生产工艺有什么样的要求呢?
  考虑流体输送无缝管外贸中的问题，对热镀锌的钢管加工工艺的标准要求更高。从其基本的生产加工工艺形式来看，热镀锌的钢管主要是通过熔融金属与铁发生反应，让其能够产生非常好的一层合金层。想要保障热镀锌的钢管质量，对这镀层的要求是非常高的，一般来说，在实际加工生产的时候，要先对钢管进行酸洗，将钢管表层的氧化铁去除掉，从而能够保障钢管的加工质量。在进行酸洗后，要将钢管放入到氯化铵等水溶液水槽中进行清洗，让钢管的外观镀层能够更为均匀，让合金层与镀层能够更好地融合在一起，保障钢管的耐腐蚀性能，保障其自身的使用效果。


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