热轧无缝钢管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

为了经济地生产钢管，并使生产具有中、小型规模，大口径无缝钢管即年产量为15~20万I，其工艺的核心是减少轧机的机架数目。因此，从各个角度广泛地研究了5机架、4机架和3机架方案的变形参数如表22-6所示。工艺的主要工艺优点是轧薄壁管、公差好、收得率高等。而3机架方案因其灵活性很差，因此大大减弱了工艺的优点。时灿轧机的延伸系数仅为1.8，穿孔机需完成较大的延伸量，并需用两机架取得较好的尺寸公差，而三机架方案却丧失了这一条件。因此，一般不推荐这一方案。机组所生产的钢管直径的上限在6 ~9英寸范围内，由于皿轧管机组被划分为普通吣四和紧凑式两大类，其对比如表22-7所示。由于轧机延伸系数偏小，产量偏低，属于中小产量水平的轧管机组。主要设备有锥辊式穿孔机、少机架的轧管机（设有只⑶系统）以及脱管机、张减机。

 

因此，国内外对于大口径钢管的探伤，一般采用漏磁法或水压实验。在国内，尚没有性能良好的适合大口径钢管的漏磁探伤设备出品，一旦使用即需要进口。进口漏磁探伤设备昂贵，对于国内的大多数企业难以接受;而水压试验效率低、劳动强度大，特别是当操作者责任心不高时，水压检验形同虚设。可见，实现大口径无缝钢管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。

  大口径钢管的特点是直径大，壁厚相对较厚，因此根据这一特点充分利用超声检测内部和涡流检测表面和次表面的特点相结合，可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转，检测探头前进的组合方式”，不仅解决检测问题，还解决缩小占用场地的空间。

钢管交货的保证条件

按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
    A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
   如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
    B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、