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牌号 Q245R对应标准 GB 713-2014 锅炉和压力容器用钢板 Steel plates for boilers and pressure vessels归类 碳钢Q245R 化学元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn ⑥ P S Cr Ni Cu Mo Ti V Nb Al ③ 更多小值 - - 0.5 - - - - - - - - - 0.02 Cu+Ni+Cr+Mo≤0.70 值 0.2 0.35 1.1 0.025 0.01 0.3 0.3 0.3 0.08 0.03 0.05 0.05 -① 经供需双方协议,并在合同中注明,C含量下限可不作要求。② 根据需方要求可以规定碳当量,其数值由双方商定。碳当量计算CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。③ 全铝含量。④ 钢中可添加微量铌、钒、钛元素,其含量应填写在质量证明书中,且含量总和不大于0.050%。⑤ 作为残余元素的铬镍铜含量应各不大于0.30%,钼含量应不大于0.080%,这些元素的总含量应不大于0.70%。供方若能保证可不作分析。⑥ 厚度大于60mm的钢板,锰含量上限可提高至1.20%。近似对照表 锅炉和压力容器用钢板中国 日本 美国 国际标准组织 欧标 俄罗斯GB JIS ASTM ISO EN 数字牌号 GOSTQ245R SEV245 Gr.65(450) P265GH P265GH 1.0425 16ГС 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全




将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于:①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理(淬火、回火)作好组织准备。常用的退火工艺有:①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右 ,保温一定时间后适当冷却 ,使渗碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下 ,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。 锅炉容器钢板Q245R-20G-Q345R现货厚度齐全



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