绕筋机-【全自动钢筋笼滚焊机】产地直供

绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的焊接工作；固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且，设备运行惯量大大降低；钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动；钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制，一个工程通常需要 2-7 种模板；主筋间距决定于人工预先在模板上布置的，与主筋根数相同数量的套管间距；当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需 1 小时；1、自动送料系统，可设定距离在线，误差小，钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接，降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架，具有高精度的运动。4、用自动笼架，避免笼型曲线。5、高速送料装置，效率高。6、可改变笼直径和主筋量。

广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。钢筋笼成型机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。本设备通过PLC对大车、小车和调直机构进行控制，从而实现自动绕筋功能。所有工艺参数均可通过触摸屏进行输入和监控，具有高效灵活的特点。用户只需在触摸屏上调整好设定频率等参数，按下启动后，设备即可按照设定参数自动运行。本设备不能露天使用和存放，应放在封闭的受良好保护的工业厂房里。结构介绍全自动绕筋机按结构与功能可以分为电控系统、大车、小车、调直机构和操作台等部分。（1） 全自动绕筋机电气控制系统本控制系统采用维控PLC和触摸屏。用户可通过触摸屏对PLC控制器的数据进行采集、监控、修改等操作，以实现各种工艺要求。驱动部分采用欧瑞品牌高性能变频器，与PLC之间通过Modbus协议进行通讯。

数控钢筋笼自动绕筋机的油泵压力不足的分析1、带动油泵的电动机的转向反了。整改措施就是调换一下电动机三相电源线中的任意两个相位。2、油箱内的油液位过低。方法就是添加液压油到油泵能抽到的位置以上。3、安全阀坏了或者系统的压力偏低。措施是更换新的的安全阀，湖综合调整调压阀的大小。4、由于磨损原因，造成油泵和电机之间的联轴器不起效了。修改方法是更换失效的联轴器。5、数控钢筋笼自动绕筋机的电磁换向阀卡死了。修复换向阀，或者更换新的换向阀。6、油缸的密封圈出现了问题，这种情况一般就是直接更换新的密封圈。数控钢筋加工设备采用人机亲和度较高智能数控系统，对所需的钢筋按预先设定好的程序进行加工，数控钢筋加工工艺精度高，充分保证了钢筋的定尺、调直、切断、弯箍精度，具备一次弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、省力、省料、省地，有极大的推广应用价值。钢筋自动下料加工工程实例钢筋笼绕筋机钢筋数控自动下料加工施工技术成功地运用到泉州万科城二期项目上，采用钢筋自动下料设备，保证了箍筋精度，大大提高了生产效率，增加了经济和社会效益，完善和提高了钢筋标准化作业水平。