高强钢焊接由于其母材钢板经过调质处理而得到强化，而且正常焊接条件下焊缝和热影响区可以获得高强度和韧性所以一般不进行焊后热处理。必须要进行焊后热处理的温度应低于母材调质处理回火温度30-50℃。为了确保残余氢的扩散逸出，热镀锌方矩管、热镀锌角钢、热镀锌槽钢防止冷裂纹的产生，可以进行板厚口的消氢处理。考虑现场额外的拘束和设计的要求在满足低于母材调质处理回火温度3O一50℃的条件下进行了(600±10)℃×40min并缓冷的焊后消应处理。在热镀锌钢带表面常常会出现一些类似于米粒的小颗粒—这也就是我们常说的锌粒，该颗粒不但妨碍美观，而且内含铁锌化合物，是不利于人身健康的，一般来说锌粒形成的原因主要有：过多的底渣随着机械的搅拌被沾到镀锌层的表面；锌液在470℃以上的高温条件下会从液体中浮起，从而浮到表面粘在上面形成锌粒；锌液中的铝含量过高也会降低铁在锌液之中的溶解度，因为铝对铁有着较大的亲和力，会拉紧铁使其不会下沉，从而在表面形成锌粒。为了消除锌粒，我们需要按时捞取底渣，尽量使底渣和沉没辊之间的距离灾难200毫米以上，一般每生产5000T镀锌钢带就需要捞取一次底渣；此外我们还可以降低锌液的温度，使其一直保持在440-450℃之间；当然，适当的降低锌液中的铝含量也是很好的办法。近年来，随着世界范围内高档无缝钢管市场复苏和 经济实力逐步增强，钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法，以三向压应力变形为主，金属密实性好，组织均匀，适合几乎全部品种钢管的生产，特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有特殊加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势，在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和关键领域具有不可替代的应用前景。努力研发高性能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品，对推动 高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。热挤压工艺可以满足产品标准严格，广泛应用于军工、核电、航空和石化等 领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。