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GCX防伪标签材料的应用特性是什么？
GCX防伪标签材料由于在制作时定向拉伸，加上本身具有大量的坚硬树脂，所以在机器方向非常坚挺，同其他材料相比可以加工成相对薄的材料。
在加工成防伪标签后，自动贴标时出标非常顺利，即使在材料初黏很大、同底纸间剥离力较高的情况下也可以正常贴标。这是GCX防伪标签材料最重要的特点之一。
GCX防伪标签材料主要应用在日化行业，而日化行业中很多产品的包装瓶体是需要挤压变形的。所以要求防伪标签材料在挤压时，能随着瓶体的变形而变形，而不会出现起皱和翘起现象。
GCX防伪标签材料由于是单向拉伸变形，另一个方向可以是弹性变形的，所以能够适应瓶体挤压时变形的要求。这是GCX防伪标签材料的另一个特点。
GCX防伪标签材料同其他薄膜材料防伪标签在弹性变形能力方面的比较如图2－10所示，PE材料的跟随性 ，BOPP的跟随性最差，而GCX防伪标签介于两者之间。PE－8FasClear 300GCX防伪标签 Clear NTC．Innovia Rayoface CZPASITC－BOPP（Mobil）好的跟随性差的跟随性图2－10GCX防伪标签材料柔软变形能力同其他材料的比较。
GCX防伪标签材料的应用范围和整体价值是什么？
应用范围。GCX防伪标签材料具有PE材料的柔软性和跟随性，在亚光雾化效果上和印刷加工适性上优于PE。同时具有BOPP材料的坚挺性和透明度，但在应用时的柔软性和跟随性上又比BOPP强。所以GCX防伪标签材料适合应用在不同类型的瓶体上，例如各种PE瓶体、玻璃瓶体，尤其适合应用在全透明的BOPP、PET瓶体上。
整体价值。GCX防伪标签材料在整体价值上同其他薄膜材料防伪标签相比有极大的挑战性。
a．成本上比PE和BOPP都要低，在上有竞争力。
b．在性能上，同时具备PE和BOPP的优点，可以同时替代两种材料。
c．在外观上，可以通过上光工艺形成两种防伪标签，即全透明和亚光雾状防伪标签。
d．在库存管理上，减少库存储备品种，降低了企业的整体运行成本。e．良好的印刷加工特性，客户可以统一设备器材，优化管理。

常用的防伪标签不干胶材料有哪些？
防伪标签不干胶材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。
纸张类面料。a．高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。b．半高光泽纸。涂料纸，俗称铜版纸。
c．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、防伪标签纸、激光打印纸、热敏．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸、转移铝箔纸。按颜色热转移纸等分有金色和银色纸；按光泽度又有亮光和亚光纸。
e．特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。②薄膜类面料。a．透明薄膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOPP、PET；印刷膜有PET、BOPP、PVC、PE。b．半透明膜。复合膜（包括有底纸和无底纸）有BOP、PET印刷膜有BOPP、PET、PE＋PP（合成材料）。c．不透明膜。印刷膜有PET（白色有光、无光）、PE（白色）、PVC（白色及多种颜色）、BOP（白色）、PE＋PP（白色合成材料）。
d．金属化膜。印刷膜有PET、BOP、PE，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。e．特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。
特种面料。特种面料种类很多，如YUPO合成纸、金属铝片白色纺织品、各种复合材料等。12．底纸有哪些种类？特点是什么？
底纸的种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。
超级压光底纸。定量一般为60～80g／m2，经超级压光而成。按纸浆配方的不同又分为SCK底纸和 GLASSIN底纸（也称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色、为半透明底纸。
机器加工压光底纸。定量一般为80－110g／m2，经机器压光处理的底纸，颜色为白色，为不透明底纸。
表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑的一种底纸，定量一般为80～150g／m颜色通常为黄色，也有白色的，为不透明底纸。
塑料薄膜底纸。厚度一般为38－601m，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的BOPP、PET，为透明底纸。

什么是GCX不干胶薄膜材料防伪标签？
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防伪标签行业推出的种新型不干胶面材材料。由于产品的特殊性能，该材料一进入市场，立刻受到印刷厂和最终用户的好评。
目前，在北美和欧洲的用户中，GCX薄膜已成为不干胶防伪标签印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）树脂经一定比例混合，经共挤单向拉伸形成，属于聚烯烃类材料。
GCX在结构上属于三层共挤，即印刷层、中间层和底层。由于每层的作用不同，所以其结构特点也不一样。印刷层中间层底层GCX结构印刷层。
印刷表面为雾状亚光效果，其产生原因是薄膜经单向拉伸达到定变形后，表面形成小的、均匀的孔或皱纹。这些小孔或皱纹由于反射率各不相同，所以视觉上形成雾状或亚光效果。
这些小孔或皱纹的另一个作用是提高了薄膜表面对油墨的润湿性。无论哪一种油墨，无论是薄的墨层或厚的墨层，无论是网点印刷还是实地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面结合，并可充分体现图文的色彩特性。
如果经过联机电晕处理后印刷，薄膜表面的印刷特性还会改善。印刷层由两种类型的成分组成：晶体化的坚硬部分，提供材料的耐热性、抗模切冲击性和保持拉伸强度；而另一部分为柔软的填充部分，使表面适合各种印刷加工技术，无论是UV油墨、水性油墨，还是热烫金、冷烫金或热转移印刷，都可达到 的应用效果。
中间层。中间层是材料的支撑部分，具有很硬的树脂层，用于保持整体材料的抗拉强度和硬度，使材料在印刷和贴标时机器方向不收缩、不变形，保持坚挺，在模切时容易断裂，使印刷定位、模切加工和贴标应用更加容易。
同时，中间层也有一部分柔软的树脂，作为一种缓冲剂或连接剂同晶体化的树脂结合。缓冲剂的作用是保持中间层一定的柔软性，连接剂的作用是使中间层同印刷层和底层有一种很好的连接，使其成为体。同时，柔软部分的树脂还可提高整体材料的抗摩擦强度并改善材料在垂直机器方向的模切特性。
底层。底层有两个作用：一是同黏合剂有好的化学上的连接，使黏合剂均匀地涂布在其表面，不收缩、不起泡，应用时不脱落。
另一个作用就是配合或协助中间层保持整体材料的硬度和抗拉强度，使材料在印刷后，具有良好的模切和贴标特性。
底层部分材料的大部分成分也是由晶体化的、坚硬的树脂构成。