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以下是:管道配件沸石工厂的图文介绍
单法兰传力接头是有松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成，它能传递被连接件的压力推力（盲板力）和补偿管路误差，不能吸收轴向位移。
安装简要说明
单法兰传力接头适用于一面与法兰连接，一面与管道焊接。安装时调节产品两端与管道或法兰的安装长度，安装和焊接完毕后，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，使其成为一个整体，并有一定的位移量，方便安装维修，可根据现场尺寸进行调整。在工作时可以把轴向推力传递至整个管道。
优点
1.安装简单方便、方便阀门安装、可承受管线的轴向拉力。
2.该产品采用金属铸造或焊接组成，松套部位选用梯形橡胶密封圈，在压盖和螺栓的作用下
3.利用橡胶压缩弹性变形原理。迫使密封圈变形于接头本体伸缩管外壁之间进行静密封。
4.金属和密封圈严格按使用性能及用户要求选用。材质外部涂装高强度防腐漆料，各部连接螺栓为
高强度碳钢或不锈钢制作。因为本体与伸缩管之间有一定间隙，使它具有一定的轴向和径向位移
5.在管道中能有效的补偿和缓解管道和盲板推力，又能便于水泵，阀门的安装维修更换，实为管道安装运行业中最为理想的配套产品。
产品使用范围
1.因为该系列产品属金属制造品，其有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便等功能，被惯应用于电力，冶金
2.给排水和污水处理等行业，主要作用于水泵与阀门和管道之间的连接，它在管道运行中有一定的多向位移作用，可以缓解。
3.管道运行中的盲板推力，对管道起到一定保护作用，特别是对管道的安装和维修提供了极大的便利，
但是在水泵出口处和管道转角处应采用传力接头，因为传力接头通过传力螺栓（即全丝螺栓）能把启泵时的盲板
4.推力传导到泵和管道各部位，避免推力集中于管道或泵的近端发生冲击力损伤设备。
安装简要说明
单法兰传力接头适用于一面与法兰连接，一面与管道焊接。安装时调节产品两端与管道或法兰的安装长度，安装和焊接完毕后，对角依次均匀拧紧压盖螺栓，使其成为一个整体，并有一定的位移量，方便安装维修，可根据现场尺寸进行调整。在工作时可以把轴向推力传递至整个管道。
优点
1.安装简单方便、方便阀门安装、可承受管线的轴向拉力。
2.该产品采用金属铸造或焊接组成，松套部位选用梯形橡胶密封圈，在压盖和螺栓的作用下
3.利用橡胶压缩弹性变形原理。迫使密封圈变形于接头本体伸缩管外壁之间进行静密封。
4.金属和密封圈严格按使用性能及用户要求选用。材质外部涂装高强度防腐漆料，各部连接螺栓为
高强度碳钢或不锈钢制作。因为本体与伸缩管之间有一定间隙，使它具有一定的轴向和径向位移
5.在管道中能有效的补偿和缓解管道和盲板推力，又能便于水泵，阀门的安装维修更换，实为管道安装运行业中最为理想的配套产品。
产品使用范围
1.因为该系列产品属金属制造品，其有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便等功能，被惯应用于电力，冶金
2.给排水和污水处理等行业，主要作用于水泵与阀门和管道之间的连接，它在管道运行中有一定的多向位移作用，可以缓解。
3.管道运行中的盲板推力，对管道起到一定保护作用，特别是对管道的安装和维修提供了极大的便利，
但是在水泵出口处和管道转角处应采用传力接头，因为传力接头通过传力螺栓（即全丝螺栓）能把启泵时的盲板
4.推力传导到泵和管道各部位，避免推力集中于管道或泵的近端发生冲击力损伤设备。
发展趋势
我国风机盘管经历了几个不同的变化过程。初期，对风机盘管机组的认识停留在主要满足风量要求的基础上。认为只要风量大就满足了要求，就是一台好的风机盘管。在这种理念的指导下，当时生产的风机盘管机组的主要特征是风量普遍超标，随之带来的是机组噪声大，耗能量大，检测当时生产的风机盘管机组其单位功率制冷量只有40W左右。由于噪声大，当时的情况是人们在享受空调带来的习习冷风的同时，也不得不忍受烦人的噪声之苦。为了解决以上问题， 开始着手修改风机盘管机组产品标准。我国风机盘管制造业快速发展，年产量已从八十年代初的数千台激增到几十多万台，产品性能却长期徘徊于国外七十年代水平。这种低水平下的快速增长，前景不容乐观。八十年代中期，以美国特灵、约克、开利等公司为代表的国外风机盘管制造业，已相继完成了产品的更新换代，并推出了一代全新产品。当时我国空调行业正陶醉于国产风机盘管在冷量、噪声等孤立参数上接近国外产品而忽略了综合性能和使用效果上的真实差距，以致这次产品更新换代未能在我国空调界引起任何反响。实际上，国外 一代风机盘管无论在性能、品种及空调上都要领先于我国产品。
我国风机盘管经历了几个不同的变化过程。初期，对风机盘管机组的认识停留在主要满足风量要求的基础上。认为只要风量大就满足了要求，就是一台好的风机盘管。在这种理念的指导下，当时生产的风机盘管机组的主要特征是风量普遍超标，随之带来的是机组噪声大，耗能量大，检测当时生产的风机盘管机组其单位功率制冷量只有40W左右。由于噪声大，当时的情况是人们在享受空调带来的习习冷风的同时，也不得不忍受烦人的噪声之苦。为了解决以上问题， 开始着手修改风机盘管机组产品标准。我国风机盘管制造业快速发展，年产量已从八十年代初的数千台激增到几十多万台，产品性能却长期徘徊于国外七十年代水平。这种低水平下的快速增长，前景不容乐观。八十年代中期，以美国特灵、约克、开利等公司为代表的国外风机盘管制造业，已相继完成了产品的更新换代，并推出了一代全新产品。当时我国空调行业正陶醉于国产风机盘管在冷量、噪声等孤立参数上接近国外产品而忽略了综合性能和使用效果上的真实差距，以致这次产品更新换代未能在我国空调界引起任何反响。实际上，国外 一代风机盘管无论在性能、品种及空调上都要领先于我国产品。
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